Influencia de la geometría superficial en la calidad del proceso de pulido de baldosas cerámicas porosas esmaltadas

Abstract

Glazed porous ceramic tiles are used for wall tiling due to their high humidity absorption, which produces deformations in them. These tiles have a good surface appearance due to its glazed layer, and polishing is not required. However, some manufacturers proceed to its subsequent polishing, obtaining high-gloss tiles. Nevertheless, the polishing process of these parts is complex because it is very difficult to obtain pieces with the flatness required for polishing, due to different contraction coefficients between the ceramic base and the glazed surface layer. In addition, during the polishing process the parts absorb water used in the process, which produces a change in its geometry, causing a decrease in productivity and a high number of defective parts. In this work a study of the geometry evolution of these pieces according to humidity content and elapsed time is carried out, and a strategy of parts pretreatment prior to polishing is proposed, which allows increasing the productivity by improving the flatness.

Las baldosas cerámicas esmaltadas de gres poroso se emplean para el alicatado de paredes dada su elevada absorción de humedad, la cual produce deformaciones en las mismas. Estas baldosas presentan un buen aspecto superficial debido a la capa cristalina de esmalte, no siendo necesario su pulido. Sin embargo, algunos fabricantes proceden a su posterior pulido, obteniendo piezas de muy alto brillo. Sin embargo, el proceso de pulido de estas de piezas es muy complejo debido a que es muy difícil obtener a la salida del horno piezas con la planicidad requerida para su pulido, debido a los muy diferentes coeficientes de contracción entre la base cerámica y capa superficial de esmalte vitrificado. Además, durante el proceso de pulido las piezas absorben parte del agua empleada en el proceso, lo cual origina un cambio de su geometría, provocan un descenso de la productividad y un elevado nivel de defectos. En el trabajo propuesto se realiza un estudio de la evolución de la geometría de estas piezas en función del contenido de humedad y del tiempo transcurrido, y se propone una estrategia de tratamiento de las piezas previo al pulido que permite incrementar la productividad al mejorar la planicidad