Diseño de una planta para producir un polvo granulado a partir de residuos cerámicos

Abstract

El presente trabajo final de grado tiene como finalidad diseñ ar una planta para producir un polvo granulado utilizando residuos cerámicos provenientes de las diferentes etapas del proceso de fabricación de baldosas cerámicas y utilizarlo para la obtención de piezas de pavimento urbano. En la actualidad las empresas fabricantes de baldosas cerámicas reciclan una parte importante de los residuos que generan (tiesto crudo y lodos de esmalte) y gestionan adecuadamente otros (tiesto cocido), deposi tándolos en vertederos de residuos inertes. Sin embargo, las nuevas etapas que se están incorporando a los procesos de fabricación (corte, rectificado, pulido y decoración digital), generan nuevos residuos (lodos de rectificado y pulido de esmalte, residuo s del rectificado en seco y tintas inkjet) cuyo reciclado no se está realizando en la actualidad. Con la ejecución de este proyecto se pretende reutilizar la mayoría de los residuos que se generan en el sector y conseguir reducir al máximo la cantidad de e stos que se destinan a vertederos, favoreciendo así de una manera muy llamativa el efecto que tienen sobre el medio ambiente. La planta diseñada es capaz de fabricar 100000 t/año de polvo granulado húmedo utilizando como materia prima tiesto crudo, tiesto cocido, lodos de esmalte, lodos de rectificado y pulido de esmalte, residuos de rectificado en seco y residuos de tintas inkjet procedentes de las empresas fabricantes de baldosas cerámicas. Los son almacenados y acondicionados en la planta de fabricación, en la que se desarrollan operaciones básicas de trituración, molienda y homogenización a tal efecto. Posteriormente las diferentes materias primas se dosifican de acuerdo a una composición preestablecida a un granulador en el que, junto con el porcentaje adecuado de agua (alrededor del 13%) se produce la granulación de la composición. Posteriormente se realiza un secado de los gránulos para adecuar su humedad a las condiciones finales de utilización (6.5%) y se almacenan. La inversión necesaria para llevar a cabo el proyecto ha resultado ser de 6386173 que de acuerdo con las proyecciones de la cuenta de resultados realizadas se recupera en 5 años. Adicionalmente, para analizar la viabilidad económica del proyecto se han calculado el VAN y el TIR resulta ndo ser de 3588 424 € y 8.7% respectivamente, valores que avalan la viabilidad económica del proyecto.