Depuración de emisiones ácidas en un horno de ladrillos que usa coque de petróleo como combustible

Abstract

En el trabajo que se presenta se ha estudiado un sistema de depuración de emisiones gaseosas de compuestos ácidos basado en el uso de hidróxido cálcico como reactante y filtros de mangas como sistema separador gas-sólido. Concretamente, el sistema se ha instalado en la empresa Herederos de Márquez Villar, S. L., dedicada a la fabricación de ladrillos cerámicos. El horno estudiado utiliza como combustible gas natural (precalentamiento) y coque de petróleo micronizado (en las zonas de mayor temperatura). Operando en esas condiciones, aparte del material articulado, el contaminante más crítico para cumplir los requisitos medioambientales impuestos a la empresa en su Autorización Ambiental Integrada son los óxidos de azufre (SOx). La aplicación de estos sistemas de depuración basados en el uso de hidróxido de calcio y filtros de mangas es muy común para la depuración de compuestos ácidos (HF, HCl y SOx). En el caso de los compuestos de flúor, suelen presentar elevados rendimientos (>90%), pero según la bibliografía [1] presenta un rendimiento menor y muy variable en la depuración de compuestos de azufre (7-80%), por lo que el diseño del sistema debe realizarse de forma más detallada para obtener rendimientos adecuados que permitan cumplir las especificaciones impuestas por la normativa medioambiental. El trabajo que se presenta es fruto de la colaboración de la empresa Márquez, en cuyas instalaciones de Bailén se ha realizado el estudio; de la empresa Talleres Movigi, S.L., que ha desarrollado las actividades de diseño y construcción del sistema de depuración, y del Instituto de Tecnología Cerámica, que ha realizado la caracterización de las emisiones gaseosas y del material residual recogido en los filtros de mangas,y también ha participado en el diseño y definición de los parámetros de operación del sistema de filtración estudiado

This work studies a system of purification of gaseous emissions of acid compounds based on the use of calcium hydroxide as a reactant and bag filters as a gas-solid separator system. Specifically, the system has been installed in the company Herederos de Márquez Villar, S.L., dedicated to the manufacture of ceramic bricks. The kiln studied uses natural gas as a fuel (preheating) and micronized petroleum coke (in the areas of highest temperature). When operating in these conditions, apart from the particulate material, the most critical pollutant to meet the environmental requirements imposed on the company in its Integrated Environmental Authorization are sulphur oxides (SOx). The application of these purification systems based on the use of calcium hydroxide and bag filters is very common for the purification of acid compounds (HF, HCl and SOx). In the case of fluorine compounds, they typically have high outputs (> 90%) but, according to literature [1], they present a lower and highly variable output in the purification of sulphur compounds (7-80%). For this reason, the design of the system must be performed on a more detailed way to achieve more appropriate outputs that comply with the specifications imposed by environmental regulations. The work presented is a collaboration of the company above mentioned, in whose facilities in Bailén the study has been carried out; the company Talleres Movigi, S.L., which has developed the activities of design and construction of the purification system, and the Institute of Ceramic Technology, which has developed the characterization of gaseous emissions and the residual material collected in the bag filters, and has also participated in the design and definition of the operating parameters of the filtration system studied