Proceso de Producción de un pigmento negro para Gres Porcelánico

Abstract

El siguiente trabajo tiene como objetivo la optimización de la producción de un pigmento negro utilizado para la coloración de la masa de una baldosa de gres porcelánico. Para ello se realizará una selección minuciosa de las mejores materias primas y de la maquinaria adecuada. Para obtener el pigmento de coloración negra deberemos contar con la presencia de dos óxidos metálicos de hierro y cromo en un porcentaje de 80% y 20% respectivamente. En consecuencia, el proyecto se basará en la utilización del óxido de hierro proveniente de lavado de la herrumbre en la industria de las planchas de acero para reducir considerablemente el coste, respecto a los pigmentos que contienen oxidos de hierro mas puros y mas caros, y del óxido de cromo de sintetis química. A continuación se procederá a la mezcla de los dos componentes en una mezcladora discontinua de alta intensidad “LÖDIGE FKM” para obtener una composición homogénea y reducir los posibles aglomerados provenientes del óxido de hierro. Las dos últimas etapas principales del proceso se realizarán en continuo para aumentar la producción, en primer lugar una calcinación en horno rotatorio de calentamiento directo proporcionado por “ENTECH.Srl” y, posteriormente, una molturación final en molino de aire o Jet Mill proporcionado por la empresa “NETZSCH Group” Con todo esto se obtendrá un polvo micronizado con una alta estabilidad y una alta capacidad de coloración, muy cercana a los pigmentos comerciales que diluido con otras materias primas o por si solo podrá ser competitivo en el mercado a un coste mucho menor.