Reutilización de resíduos de lámparas fluorescentes compactas (LFC) en la fabricación de cementos sostenibles

Abstract

Las lámparas fluorescentes compactas (LFC) tienen una vida útil más larga y consumen menos energía eléctrica que las lámparas incandescentes para producir la misma iluminación. Pero su principal desventaja es la gestión de su residuo, debido a que contienen cantidades variables de mercurio en forma de gas. La cantidad de mercurio contenido en las lámparas fluorescentes compactas es de 5mg de media, oscilando en un rango de 0.9 a 18 mg. aproximadamente. Existen plantas de tratamiento que gestionan los residuos de estas lámparas, extraen y recuperan el mercurio para posteriores usos, pero una parte del mercurio queda absorbida en el vidrio, que posteriormente se tritura y se recicla. El presente proyecto se centra en la reutilización del vidrio de las lámparas fluorescentes compactas para la fabricación de cementos sostenibles. Con el fin de ver la posibilidad de disminuir el negativo impacto medioambiental que produce este residuo, además de reducir el impacto medioambiental generado en la fabricación de cemento portland. El cemento portland, se obtiene de la molienda del Clinker junto con el yeso, así como otros aditivos. El Clinker portland se forma tras calcinar caliza y arcilla a una temperatura que está entre 1350 y 1450 °C. Además del consumo de recursos naturales y la elevada energía utilizada para alcanzar dichas temperaturas, durante su fabricación se genera una cantidad elevada de gases de efecto invernadero, principalmente CO2, procedente de la descomposición de la piedra caliza. En este trabajo se evalúa el posible uso de residuos de lámparas fluorescentes compactas como sustituto parcial de cemento en la fabricación de morteros, lo que permite tanto reutilizar un residuo peligroso, como reducir la cantidad de cemento utilizado, sin comprometer el medio ambiente, mediante ensayos de resistencia mecánica, contenido de mercurio, composición química, lixiviados entre otros. Tras determinar las características del material de partida y reducir su tamaño de partícula, se determinó su contenido en mercurio y se determinó la resistencia mecánica y lixiviación de los morteros desarrollados. Se han realizado ensayos de resistencia mecánica con diferentes edades de curado, a 3, 7, 28, 90 y 180 días y con sustituciones de cemento de 15, 25, 35, y 50 % observando que la resistencia a 90 y 180 días con sustituciones del 15 y 25 % es similar a la resistencia de las muestras de control, además, los ensayos de lixiviación han sido favorables. 3