Optimización de una instalación de recuperación del calor residual en la industria cerámica

Abstract

La recuperación de calor en el sector cerámico permite reducir la factura energética mediante un sistema que aprovecha la energía térmica que se pierde en la etapa de cocción en el horno de las empresas azulejeras. A través de estos sistemas se pueden lograr ahorros significativos de hasta un 20 % en el consumo, lo que se traduce en una reducción del coste de la factura de 300.000 a 400.000 euros al año en algunos casos. El sector cerámico español utiliza principalmente gas natural como combustible. Así, los costes energéticos pueden alcanzar el 30 % del total de los costes de producción. Por este motivo, en los últimos años, estas empresas apuestan continuamente por una mejora de la eficiencia y la reducción de consumos energéticos, lo que incrementa, por tanto, su sostenibilidad y competitividad. En el presente proyecto, el calor recuperado de cuatro hornos se destina básicamente a los secaderos, evitando notablemente el consumo de gas en los mismos y favoreciendo la reducción de las emisiones de CO 2 . Para incrementar aún más el ahorro de gas, además de introducir el aire caliente (gases calientes de combustión ) en los secaderos de prensas, mediante unos ventiladores se introducirá también en los quemadores, sustituyendo así el aire ambiente por gases a mayor temperatura, siempre que estos tengan un contenido en oxígeno mayor al 16 %. Se calculará el ahorro de gas tanto con la recuperación como sin ella y la diferencia de ahorro si se reemplazan los quemadores viejos por otros nuevos de menor potencia, ya que los quemadores actuales bl oquean la recuperación cuando los secaderos entran en modo stand - by . D espué s, se ha propuesto transportar mediante una conducción los gases de chimenea de cuatro secaderos a varios atomizadores, reduciendo de este modo el consumo de gas natural en los mismo s.